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Jahre
Gewachsene Erfahrung kombiniert mit zeitgemäßem Designverständnis.
Unternehmen · Made in Germany
Design trifft
Präzision.
Seit 1926 verbinden wir präzise Möbelfertigung, modernes Design und handwerkliches Können – entwickelt und gefertigt in Deutschland.
Wilkening Hotel Design steht für Qualität, Innovation und Verlässlichkeit. Mit moderner Technik, eigener Fertigung und jahrzehntelanger Erfahrung entstehen individuelle Hotelmöbel und Objektausstattungen, die Design, Funktion und Langlebigkeit verbinden.
Von der Planung über die Produktion bis zur Montage: Präzision und Qualität aus einer Hand.
Produktion · Hermannsburg · Deutschland
Produktion. Präzision in jedem Detail.
Moderne Fertigung heißt für uns: gestalterische Ideen präzise, effizient und reproduzierbar in hochwertige Möbel zu übersetzen.
Auf rund 9.000 m² Produktionsfläche verbinden wir moderne CNC- und Fertigungstechnik mit dem Know-how unserer Tischler. Planung, Arbeitsvorbereitung, Produktion, Qualitätskontrolle und Montage greifen dabei direkt ineinander. So entstehen individuelle Objekteinrichtungen mit hoher Präzision, belastbarer Qualität und verlässlichen Abläufen.
Fertigung mit Substanz
Was hinter unserer Produktion steht.
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Aus eigener Hand – von Planung und Produktion bis zur Montage.
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m²
Produktionsfläche für individuelle Möbel- und Objekteinrichtungen.
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Objektqualität – entwickelt für intensive Nutzung und langfristige Wirtschaftlichkeit.
UnsereProduktion.
In Hermannsburg
zu Hause.
Aus Tradition
immer weiter.
Was 1926 als Sitzmöbelfabrik begann, ist heute ein moderner Partner für die ganzheitliche Hoteleinrichtung. Dazwischen liegen 100 Jahre Möbelbau, technischer Fortschritt und die Bereitschaft, das Unternehmen immer wieder weiterzuentwickeln.
1926
Der Anfang
Vom Stuhl aus gedacht.
Wilkening wird in Hermannsburg als Sitzmöbelfabrik gegründet. In den ersten Jahrzehnten liegt der Schwerpunkt auf der Herstellung von Stühlen – auch in größeren Serien für namhafte Auftraggeber wie die Deutsche Post.
1950–60er
Vom Einzelmöbel zum Raum
Stühle werden zu Einrichtungen.
Zum Stuhl kommen Tische und Bänke. Aus einzelnen Möbeln entwickeln sich zunehmend komplette Lösungen für Gastronomie und öffentliche Bereiche – der Grundstein für den späteren Innenausbau.
1970er
Expansion
Mehr Raum für neue Möglichkeiten.
Mit dem wachsenden Unternehmen folgt die Aussiedlung an den Rand von Hermannsburg. Der neue Standort schafft die Flächen, auf denen Produktion und Leistungsspektrum weiter wachsen können. Zeitweise entstehen bis zu sechs komplette Tresenanlagen pro Woche.
Mitte 1980er
Technologie & Hotel
Früh digital. Klarer spezialisiert.
Bereits Mitte der 1980er hält CNC-Technologie Einzug in die Fertigung – für einen holzverarbeitenden Betrieb zu dieser Zeit ein früher Schritt. Parallel entwickelt sich die Hotellerie zunehmend zur zentralen Zielgruppe des Unternehmens.
2000er
Infrastruktur
Produktion, Ausstellung, Logistik.
Der Standort wird konsequent ausgebaut: Zu Beginn der 2000er Jahre kommen zusätzliche Flächen für Ausstellung und Präsentation hinzu; 2007 erweitert eine große Logistikhalle die Möglichkeiten für Projektabwicklung und Versand.
ab 2007
Das komplette Hotelzimmer
Möbel und Bad zusammen gedacht.
Mit der Integration von Hotelbädern erweitert Wilkening sein Leistungsspektrum entscheidend. Damit können Hotelzimmer zunehmend ganzheitlich geplant, gefertigt und umgesetzt werden.
2020er
Transformation
Investieren, um vorne zu bleiben.
Digitalisierung, vernetzte Planung und moderne Maschinentechnik prägen die jüngste Entwicklungsphase. Traditionelles Tischlerwissen trifft auf automatisierte Prozesse und eine Fertigung, die auch komplexe individuelle Projekte präzise abbilden kann.
Heute
Wilkening Hotel Design
100 Jahre Erfahrung. Und kein Stillstand.
Aus dem Stuhlhersteller ist ein Partner für ganzheitliche Hoteleinrichtungen geworden – mit eigener Planung, eigener Fertigung und Montage. Geblieben ist der Anspruch, Möbel und Räume dauerhaft besser zu machen.
Verantwortung · Produktion · Zukunft
Nachhaltigkeit,
wichtiger denn je.
Als innovativer Möbelproduzent ist der Nachhaltigkeitsgedanke für uns seit jeher geprägt vom bewussten Einsatz wertiger, teilweise recycelter Materialien. So entstehen langlebige Produkte – in Form und Funktion.
Die Vermeidung unnötigen Materialverbrauchs schont Ressourcen und reduziert zugleich den Aufwand in der Produktion. Nachhaltigkeit beginnt für uns deshalb nicht erst bei der Verwertung, sondern bereits bei Planung, Materialeinsatz und Fertigungsprozess.
Weniger verschwenden. Mehr aus Material machen.
01
/ 07
Material
über
90%
Recyclingquote
Nachhaltigkeit,
wichtiger denn je!
Als innovativer Möbelproduzent ist der Nachhaltigkeitsgedanke für uns schon immer geprägt vom bewussten Einsatz wertiger, teilweise recycelter Materialien. Hierdurch entstehen langlebige Produkte in Form und Funktion. Vermeidung von unnötigem Materialverbrauch bedeutet ein Plus für die Umwelt und Kosteneinsparung in der Produktion.
01
Material
Abfallvermeidung kommt vor Verwertung.
Durch unterschiedliche Plattenaufteilanlagen mit aktuellen Verschnittoptimierungen können unsere Techniker den Workflow materialspezifisch bewerten und den jeweils bestmöglichen Verschnitt generieren.
02
Wärme
Produktionsreste werden zur Wärmegewinnung genutzt.
Statt ausschließlich auf nicht nachwachsende Rohstoffe wie Öl, Gas oder Kohle zu setzen, wird unsere Heizungsanlage für Verwaltung und Produktionshallen mit Holzabfällen aus der Fertigung beschickt.
03
Energie
Abwärme aus Druckluftkompressoren wird weitergenutzt.
Die entstehende Abwärme nutzen wir als Prozesswärme und in der Übergangszeit zusätzlich als Heizquelle.
04
Transport
Transportverpackungen werden möglichst wiederverwendet.
Damit unsere Spezialmöbel sicher und geschützt an ihren Aufstellort gelangen, setzen wir Transportverpackungen ein, die zu einem großen Teil mehrfach verwendet werden.
05
Recycling
Was nicht erneut verwendet werden kann, wird sortenrein recycelt.
Unser Entsorgungskonzept sieht vor, Produktionsabfälle und Verpackungen – beispielsweise Rückläufer von Baustellen – getrennt und sortenrein zu lagern und an zertifizierte Entsorger zu übergeben.
über
90
%
Recyclingquote
06
Licht
Strom sparen durch LED und Tageslicht.
In Fertigung und Verwaltung wurden herkömmliche Leuchtmittel weitgehend durch LED ersetzt. Ruht die Produktion, wird das Licht automatisch abgeschaltet. Große Dachlichtfelder reduzieren zusätzlich den Bedarf an Kunstlicht.
07
Wasser
Wasserverbrauch konsequent reduzieren.
Unsere Prozesse kommen weitgehend ohne Wasser aus. Durch den Einsatz von Wasserlacken konnte die Explosionsgefahr so weit reduziert werden, dass Lacknebelabsaugungen auf Trockenfilter umgerüstet wurden und keine wasserbasierte Filterung mehr erforderlich ist.
